搭上工业互联网快车 金华传统制造业加快转型
“自己从父亲那接手公司后，十年来坚持数字化改革。如今，这家有近30年历史的企业焕然一新。”11月中旬，浙江澳亚织造股份有限公司负责人卢壮凌告诉记者，通过构建标准化、数字化的生产管控体系，公司实现挡车工生产效率、设备利用率均提高30%左右，生产周期缩短约10%。
作为金华东阳市“5G+工业互联网”应用示范试点，澳亚织造的转型，是金华工业互联网建设的一个缩影。
在浙江金华，传统制造业占据实体经济半壁江山，制造业门类齐全、体系完整，企业数量超过43.2万家，有年产值超百亿元产业集群16个，工业互联网建设土壤充足。目前，金华在建、已建工业互联网平台40家以上，入选国家级示范平台1家，列入省级示范平台创建16家。
今年8月，金华市推出《关于加快推动制造业高质量发展的若干政策意见》，提出对首次列入国家级、省级工业互联网平台创建名单（试点示范）的，分别从原来奖励50万元、30万元提高到100万元、50万元。
此前，金华市在省内率先出台企业上云用云、工业互联网建设相关扶持政策，并制定《重点细分行业创新智造三年行动计划》《产业转型攻坚三年行动计划》等。
“除了通过政策引导企业、行业加快建设工业互联网，金华从去年开始，聚力搭建区域级‘5G+工业互联网平台’。”金华市经信局数字经济处处长王红霞说。
据介绍，该平台由政府投资、金华市技师学院承建、中国移动开发，充分发挥政府的政策优势、学院的人才培养特色、运营商的客户推广服务能力，打造政府、学院、运营商共建模式。
自今年1月投入使用以来，金华市区域级“5G+工业互联网平台”目前已服务汽摩配、门锁、磁性、电动工具等10大行业，已接入956家企业，接入设备5012台。
“这一平台聚焦金华重点细分行业，重点开展‘ 5G+智慧工厂’建设，通过5G网络把设备、生产线、产品、工厂、仓库、供应商等紧密连接起来，让产业链协同带来的效益实现共享。”王红霞表示，平台还为上线企业提供设备管理、生产管理、能源管理、设备预测性维护等基础服务，促进企业提质增效。
在金华浦江县建有生产基地的浙江杭机股份有限公司，是国内平面磨床行业龙头企业。去年5月，该公司在浦江打造浙江省首个千万元级“5G+智慧工厂”。
据了解，该项目通过互联网平台、数字孪生工厂和5G视频监控实现可视化管理，既能提升生产效率，又有效降低人工成本。全面投产后，工厂预计产能可提升10%，次品率下降16%，故障停机时长降低18%。
早在2017年，金华市就启动传统制造业改造提升1.0版，核心任务是整治低小散和提升智能化水平。今年3月，这项工作由1.0版进阶至2.0版，具体包含深入实施数字赋能、科技创新支撑、产业集群培育等八大专项行动。
“接下来，金华将大力实施传统制造业改造提升2.0版‘八大行动’，建设支撑高质量发展的工业互联网平台，鼓励5G技术与制造业创新融合应用，”金华市经信局有关负责人表示。
当前，金华“5G+工业互联网”融合步伐不断加快。金华移动有关负责人介绍，截至9月底，金华共有208家企业与移动公司达成5G战略合作协议，与106家龙头企业、行业“隐形冠军”开展5G智慧工厂试点，落地5G项目89个。
该负责人表示，金华将优先在重点工业园区、生产车间和物流中心部署5G网络，加速建设全国工业互联网的技术策源区、应用示范区和产业集聚区。同时，在区域承载上，重点建设工业互联网网络标识创新中心、工业互联网网络研究中心等，打造工业互联网双跨平台及行业级平台，深化“5G+工业互联网”融合发展。
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